快開式反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行反應，是石油、化工、有機合成、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。
　　快開式反應釜的維修及保養(yǎng)主要有以下幾點：
　　1、反應釜各潤滑部位應經(jīng)常注油。
　　2、反應釜墻板密封部不應有原料泄露現(xiàn)象。
　　3、反應釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
　　4、反應釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
　　5、剛使用可能出現(xiàn)黑料現(xiàn)象主要是機器運轉(zhuǎn)后沒有及時調(diào)緊產(chǎn)生軸與填料間的間隙，母料返流間隙填補空間加熱后產(chǎn)生老化變成黑料，在真空時就容易將黑料抽進攪拌缸內(nèi)。此時請將主軸上的填料箱上半片打開，將里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干凈，后面重新?lián)Q上新的填料調(diào)緊。每天檢查一次一有松動立即調(diào)整填料間隙。
　　6、本機運行六個月后進行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調(diào)整及更換。
　　快開式反應釜熱應力損壞：經(jīng)九百度高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。